全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。
造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
造型機的工藝流程：
以造型機為例介紹靜壓造型機的工藝流程。靜壓造型機一般由造型段、下芯段、上箱段、澆注段、冷卻段和返回段組成。
1、造型段主要由靜壓造型主機、分箱推送缸、分箱機、內壁清理機、分箱轉運車、翻轉機、移箱機、移箱緩沖缸、移箱轉運車組成。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機，分箱機把砂箱上下箱分開，由內壁清理機對砂箱進行清理，然后上、下箱依次被推入造型主機；主機舉起砂箱完成接箱、加砂、靜壓、壓實和回程起模等過程；造型后的砂箱被推出造型主機，通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉，然后鑄型進入移箱機；移箱機把上箱轉運至上箱段，把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段。
2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構組成，該段主要是在砂型型腔內完成噴涂、安放砂芯及澆注過濾網等工序；有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯。
3、上箱段主要由上箱推送缸、銑澆口機、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉機、合箱機、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口、扎氣眼、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯，澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調；扎氣孔機、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔；翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉，使鑄型面朝下，然后鑄型被送入合箱機；合箱機將上箱放在下好芯的下箱上，并卡緊箱勾。
4、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成。在澆注段，由澆注機對合好型的砂型進行澆注；澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻。
5、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間；冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶，然后冷卻過渡車返回，繼續運送下一砂箱。
6、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機、落砂機、臺面清掃機、返回段緩沖缸等組成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂機上，空砂箱再放回平板小車上，由分箱轉運車轉運至分箱機處，繼續進行下一個造型循環。
全自動造型機壓頭出現擺動動作遲鈍、緩慢的解決辦法：
1、全自動造型機故障檢測時，檢查全自動造型機壓頭前后板間隙，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可清除后試車。
2、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，全自動造型機故障檢測時，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣，是否堵塞。
3、全自動造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發生此全自動造型機故障，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。
4、全自動造型機故障檢測時，若上述情況都沒發生，就應打開壓頭兩側法蘭盤，檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，如是，也可造成壓頭緩慢。
5、打開位于全自動造型機壓頭后上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭，會感覺越來越松。
